La courroie de distribution PU est une courroie de transmission largement utilisée dans les champs de fabrication industrielle et de transport logistique. Sa méthode de traitement a un impact important sur ses performances et sa durée de vie. Les éléments suivants introduiront plusieurs méthodes de traitement courantes des ceintures de synchronisation PU.
1. moulage à chaud
La formation de presse à chaud est l'une des méthodes les plus couramment utilisées dans le traitement de la courroie de distribution PU. Cette méthode consiste à chauffer le matériau PU au point de fusion, à appliquer une pression pour la faire s'adapter à la poulie de la courroie et à former une courroie de distribution après refroidissement et solidification. Pendant le processus de formation de presse à chaud, l'attention doit être accordée pour contrôler la température et le temps de chauffage, ainsi que le matériau et la taille de la poulie de la courroie et d'autres facteurs pour assurer la durée de vie des performances et de la courroie de distribution.
2. moulage par injection
Le moulage par injection est une autre méthode de traitement courante pour les ceintures de synchronisation PU. Cette méthode consiste à injecter le matériau PU dans le moule de la poulie à haute température et à haute pression, à refroidir et à se solidifier, puis à obtenir pour obtenir la courroie de distribution. Le traitement des moulures d'injection nécessite la sélection de machines, moules et matériaux appropriés pour garantir la précision dimensionnelle et les performances des matériaux de la courroie de distribution.
3. Moulage sinueux
La formation d'enroulement est l'une des méthodes les plus spéciales dans le traitement de la courroie de distribution PU. Cette méthode consiste à enrouler le matériau PU autour de la poulie en fonction de certaines règles, puis à le lier avec un adhésif pour former une ceinture synchrone. Le traitement de la formation de l'enroulement nécessite la sélection de matériaux et d'adhésifs appropriés, ainsi que de contrôler des facteurs tels que le nombre de virages et de pression d'enroulement, pour assurer la durée de vie des performances et des services de la courroie de distribution.
4. Moulage de vulcanisation
Le moulage de vulcanisation est l'une des méthodes les plus couramment utilisées dans le traitement de la courroie de synchronisation PU. Cette méthode consiste à mélanger le matériau PU et le matériau en caoutchouc, les chauffer à un état fondu, les enrober sur le matériau du squelette et former une courroie de distribution après un traitement de vulcanisation. Le traitement de la moulure de vulcanisation nécessite la sélection de matériaux en caoutchouc appropriés et de matériaux squelettes, ainsi que du contrôle du temps et de la température de vulcanisation et d'autres facteurs pour assurer la durée de vie des performances et de la courroie de distribution.
5. Autres méthodes de traitement
En plus des méthodes de traitement courantes susmentionnées, il existe également d'autres méthodes de traitement, telles que la coupe laser, la coupe mécanique, etc. Ces méthodes de traitement peuvent être sélectionnées en fonction de différents besoins et matériaux.
